Over het algemeen, diepe groefkogel lagers kunnen tot hun maximale levensduur worden gebruikt, mits correct gebruikt. Bij onjuist gebruik kan per ongeluk voortijdige schade optreden. Deze vroege schade ten opzichte van de vermoeiingslevensduur wordt de kwaliteitslimiet van storing of ongeval genoemd.

De meeste worden veroorzaakt door onregelmatigheden in de installatie, het gebruik en de smering, of vreemde stoffen die van buitenaf binnendringen. Met betrekking tot de schadestatus van groefkogellagers, zoals: lagerring, vastlopen van ribben, zijn de belangrijkste redenen onvoldoende smeermiddel, ongeschikte, defecte olietoevoer- en afvoerstructuur, binnendringen van vreemde stoffen, lagerinstallatiefout, asdoorbuiging te groot, of alle bovenstaande redenen.

Daarom is het moeilijk om de echte oorzaak van de schade te achterhalen door alleen de lagerschade te onderzoeken. Als u echter de machines kent die voor het lager worden gebruikt, de gebruiksomstandigheden, de constructie rond het lager en de situatie voor en na het ongeval, in combinatie met de schadestatus van het lager en verschillende redenen, kunt u soortgelijke ongevallen voorkomen. weer gebeurt. De trilling van groefkogellagers is zeer gevoelig voor lagerbeschadigingen, zoals afsplinteren, indeuken, corrosie, scheuren, slijtage, etc. zal worden weerspiegeld in de trillingsmeting van wentellagers, dus door gebruik te maken van een speciaal lagertrillingsmeetinstrument (frequentie analysator, enz.) De omvang van de trilling wordt gemeten en de specifieke situatie van de afwijking kan niet worden afgeleid uit de frequentieverdeling.

De gemeten waarde varieert afhankelijk van de gebruiksomstandigheden van het wentellager of de installatiepositie van de sensor. Daarom is het noodzakelijk om de gemeten waarden van elke machine vooraf te analyseren en te vergelijken om de beoordelingsnorm te bepalen. De temperatuur van het groefkogellager kan over het algemeen worden afgeleid uit de temperatuur buiten de lagerkamer. Het is ook mogelijk om de temperatuur van de buitenste ring van het wentellager direct te meten door gebruik te maken van het oliegat, wat nauwkeuriger is.

Gewoonlijk begint de temperatuur van het wentellager langzaam te stijgen met de werking van het lager en bereikt deze na 1-2 uur een stabiele toestand. De normale temperatuur van wentellagers varieert met de warmtecapaciteit, warmteafvoer, rotatiesnelheid en belasting van de machine. Als de smering en installatie niet geschikt zijn, zal de lagertemperatuur sterk stijgen en zal er een hoge temperatuur optreden.

Indien mogelijk kan een thermische sensor worden gebruikt om de werktemperatuur van het wentellager op elk moment te bewaken en om automatisch een alarm te geven of de werking te stoppen wanneer de temperatuur de gespecificeerde waarde overschrijdt om het optreden van ongevallen met verbrandingsassen te voorkomen.