Kogellagers worden in verschillende toepassingen gebruikt om rotatiewrijving te verminderen en axiale en radiale belastingen te ondersteunen. De lagers bevatten kogels in twee loopringen: de ene is stationair en de andere is bevestigd aan een roterend samenstel (een as of naaf). De ballen draaien op de race, die ladingen overbrengt. De wrijving tussen de stationaire en roterende delen wordt geminimaliseerd door de precisie van de interne geometrie van het lager. Andere factoren die bijdragen aan lage wrijving zijn onder meer de belasting en de rotatiesnelheid.
Er zijn verschillende soorten kogellagers, elk met andere eigenschappen. Het meest voorkomende type is het diepgroeflager. Het is verkrijgbaar in een schild- of borgringopstelling en heeft loopbanen die nauw aansluiten bij de afmetingen van de ingesloten bal. Groeflagers kunnen zware lasten dragen en bieden zowel radiale als axiale ondersteuning.
Bij het kiezen van het juiste kogellager is het belangrijk om rekening te houden met alle variabelen die van invloed zijn op de prestaties. Met name de maat van het lager is van cruciaal belang. Een lager met een slechte maat kan leiden tot voortijdige lagerdefecten. Bovendien moet het type smeermiddel zorgvuldig worden gekozen. Daarnaast zijn de aanwezigheid van corrosieve stoffen en verdwaalde elektrische stromen belangrijke factoren.
Kogellagers zijn verkrijgbaar in kunststof, metaal en keramiek. Kunststof kogellagers zijn een relatief nieuwe technologie die veel voordelen biedt ten opzichte van keramische en stalen kogellagers. Kunststof kogellagers hebben een kunststof kooi en volledig kunststof loopringen. Plastic kogellagers hebben meestal drie soorten kogels. Het type dat u kiest, hangt af van de omgeving waarin u het lager gaat gebruiken.
Kogellagers zijn ontworpen om wrijving en vermogensverlies te minimaliseren. Het concept achter het kogellager dateert uit Leonardo da Vinci, maar de technologie achter het ontwerp is uiterst geavanceerd. In dit artikel bespreken we de belangrijkste kenmerken van het kogellager en hoe deze de prestaties van een toepassing beïnvloeden. Het is een zeer veelzijdig apparaat dat vele toepassingen kent.
Naast de hoge slijtvastheid is het gemaakt van materialen met een hoge chemische weerstand. De glazen bollen die in kogellagers worden gebruikt, zijn gemaakt van natronkalkglas. Natronkalkglas is een materiaal dat wordt gebruikt in flessen, drinkglazen en vlakglas, maar ook als kogellagermateriaal. Natronkalkglas heeft uitstekende chemische eigenschappen, waardoor het een perfect materiaal is voor kogellagers. Dit materiaal wordt ook wel "citroenglas" genoemd vanwege de lichtgroene kleur.
Na het bewerken worden kogels tussen de twee vlakken van twee gietijzeren schijven geplaatst. Dit is het proces dat het kogellager creëert. De bal rijdt in de groeven van de schijven. Tijdens dit proces is het mogelijk om flitser van de bal te scheuren. De volgende stap in het proces is het lepproces. Dit proces duurt tussen de acht en tien uur en het resultaat is een extreem glad staal.
